2月16日,天津石化乙二醇裝置一切準備就緒,只待一聲令下全面進入復(fù)工狀態(tài)。此前受新型冠狀病毒的影響,環(huán)氧乙烷市場低迷,天津石化在做好疫情防控工作的同時,利用裝置停車檢修期間對裝置進行消缺,做到生產(chǎn)平衡、安全環(huán)保、裝置檢修、疫情防控齊頭并進,為順利開車做好準備。
受疫情影響,市場行情下滑,環(huán)氧乙烷產(chǎn)品出廠困難,廠內(nèi)庫容不足,天津石化對沒有邊際效益的裝置進行生產(chǎn)調(diào)整,及時安排裝置停工。圍繞停工期間乙烯平衡、污水平衡兩大難題,天津石化提前籌劃,采取協(xié)調(diào)相關(guān)單位提高外送量、借用管線處置污水等措施,在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時,確保環(huán)保達標排放。
天津石化生產(chǎn)裝置已進入運行末期,各種設(shè)備運行風(fēng)險加大。自去年12月份至今,乙二醇裝置的換熱器泄漏趨勢逐漸增大,其中環(huán)氧乙烷汽提塔塔釜換熱器E-209癥狀最為明顯,導(dǎo)致汽提塔操作難度加大、裝置收率降低。借此次停工的有利時機,天津石化制定了詳細檢修計劃,確定了E-209檢修、LDAR漏點消除、維修疏水器和流量控制系統(tǒng)等8個檢修項目。
因正值春節(jié)過后部分人員隔離返崗人員少,加之必須做好防疫措施,乙二醇車間合理做好人員安排,明確節(jié)后上崗參加檢修人員,并從班組抽調(diào)骨干協(xié)助做好裝置停車和檢修工作,對他們進行明確的責(zé)任分工。在安排專人對中控室、外操間環(huán)境消毒、通風(fēng)的同時,車間利用疫情防控四級網(wǎng)格,及時統(tǒng)計匯報車間全體員工的疫情情況;對班組人員和外來施工人員的防護都做嚴格要求并檢查。在日常檢修作業(yè)中,除了必備的勞保著裝防護,所有人員必須佩戴口罩,每天進行體溫測量,并做好記錄。
在檢修過程中,車間每天在作業(yè)前對施工人員進行安全喊話,明確此次施工的危險因素和注意事項,并對現(xiàn)場設(shè)施、環(huán)境情況檢查確認,辨識可能存在的風(fēng)險隱患。在此特殊期間,杜絕檢修人員聚集,嚴控承包商現(xiàn)場作業(yè)人數(shù);車間安全人員和監(jiān)護人做好起重機具檢查,對高處作業(yè)安全帶正確系掛使用等施工作業(yè)細節(jié)進行檢查監(jiān)控,確保施工作業(yè)安全。同時,車間對整個裝置進行了梳理,對管線、換熱器、壓縮機等關(guān)機機組和重要設(shè)備進行查缺,對于日常裝置運行中不容易解決的問題集中起來,對癥下藥,將停車檢修變成“治病”的良機。
經(jīng)過120個小時的緊張檢修,全部計劃項目均已順利完成,目前已具備生產(chǎn)條件,等待命令隨時開車。