在持續(xù)攻堅創(chuàng)效中,廣州石化化工二部在鞏固“百日攻堅創(chuàng)效”成果的基礎上,結合當前季節(jié)性生產(chǎn)特點,通過查擺問題,落實措施,優(yōu)化操作,充分挖掘裝置節(jié)能降耗潛力,7-8月份,裝置氮氣和循環(huán)水用量大幅下降。為減少床層再生氮氣用量,3號聚丙烯裝置技術管理人員對床層系統(tǒng)再生周期進行充分評估,對再生操作進行分解和細化。每次再生操作,都有技術管理人員全程跟蹤,在保證再生質(zhì)量和效率的前提下,最大化節(jié)約氮氣用量。通過精細管理和操作優(yōu)化,丙烯精制塔D607A/B床層再生周期從原來2個月延長到4個月,D614A/B床層從原來6個月延長到9個月,D609A/B床層從原來5個月延長到7個月,三個床層共減少了4次再生,累計節(jié)省氮氣9.8萬標準立方米,每年可節(jié)約氮氣成本20余萬元。
為最大限度節(jié)約循環(huán)水,化工二部重點將節(jié)水目標鎖定在水冷器上。7月份以來,部門組織人員利用專業(yè)儀器對190臺水冷器進行全面摸排,對每一臺水冷器的運行狀況進行“把脈問診”,在保證水冷器安全運行的條件下,科學優(yōu)化調(diào)整水冷器進水量,對每一臺水冷器流速進行調(diào)整,確定最佳閥門開度并做好標示,操作人員結合實際工況進行“卡邊調(diào)整、限流操作”,最大限度節(jié)約用水。經(jīng)過系列攻關和操作優(yōu)化,7月份以來,1號聚丙烯裝置循環(huán)水耗量同比下降了22.96%,3號聚丙烯裝置循環(huán)水耗量同比下降了18.56%。